| 今日家居&豪邁集團產業(yè)調研初探 不久前,一位定制家具廠老板說:“用不了多久,工廠就要全體放假了?！比鄙儆唵?而每月高達數(shù)百萬的硬性支出并未減少,疫情這兩年,現(xiàn)金流已經幾乎耗干。 另一位定制經銷商也在朋友圈感慨:前些年靠實力賺的錢,這兩年靠實力快要虧光了。從輝煌時期的13家店,到今天僅剩3家,員工也縮減了8成,但即便這樣依然艱難。 豈止是他們,整個家具產業(yè)鏈從供應商到工廠、門店,幾乎都在掙扎求存。國家統(tǒng)計局顯示,從2021年到2022年4月,全國家具零售額持續(xù)下滑,今年前4個月更是同比下降8.9%。 
從上市公司財報來看,2021年九大定制家具企業(yè),有6家都出現(xiàn)了凈利潤下滑,并且很多品牌的終端門店陷入了增長停滯狀態(tài)。 定制家具行業(yè)到底怎么了? “內憂外患”,定制家具迎來艱難挑戰(zhàn) “消費是所有問題的問題,”2022年以來,相當一部分定制企業(yè)的經營遇到了巨大挑戰(zhàn)。不久前,今日家居聯(lián)合豪邁集團發(fā)起的《2022定制家具生存狀況及信心調研》顯示,參與調研的572位企業(yè)代表中,有59.27%的被調研企業(yè)表示經營狀況一般,訂單只能勉強維持。 
從外部原因來看,消費不足是導致行業(yè)困境的直接原因。除此之外,還有成本上升、價格戰(zhàn)等因素。 一方面,2020年以來紙箱 、油漆、木材等家具原材料漲價達到25%～30%,企業(yè)的生產成本不斷上漲。此外,家裝或整裝公司、成品家具等跨界選手切入定制,競爭加劇; 而不斷掀起的套餐戰(zhàn)、價格戰(zhàn),尤其是2021年底以來,席卷全行業(yè)的“整家”風潮,動輒涵蓋覆蓋全屋十幾件家具、家電產品,而終端價最低只有29999元。 調研中,超過58%的企業(yè)表示“價格戰(zhàn)對企業(yè)的利潤影響巨大,利潤非常稀薄?！眱H有不到7%的企業(yè)表示“影響不大”。 
(關注“豪邁中國”微信或者官網(wǎng),獲取完整版報告) 另一方面,企業(yè)內部的低效生產或浪費,也是造成企業(yè)利潤不斷受到侵蝕的重要原因。根據(jù)豪邁集團的粗略統(tǒng)計,目前定制家具行業(yè)的設備綜合效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)只有50-60%左右,距離歐洲同類企業(yè)還有比較大的差距。 破局先“向內求”,提效才能降本 行業(yè)的面臨的困難是一樣的,但解決途徑更考驗企業(yè)智慧。我們知道,企業(yè)經營的永恒公式:企業(yè)利潤=營收-成本。 當消費低迷,營收很難突破的時候,降低成本就是企業(yè)保證利潤、活下來的唯一辦法。 “成本”包括了人工、原材料、設備、廠房水電等。在這些成本結構中,人工成本的壓縮空間很低,因為裁員將大傷企業(yè)元氣。原材料的價格無法控制,甚至當前的局勢下有漲無跌。而廠房、水電更是硬支出。 企業(yè)唯一可以且能夠直接控制的,就是設備。 通過對設備的管理,讓產線跑得好、跑得快,是降低成本的最直接辦法!為什么? · 設備的穩(wěn)定性,關系到生產過程中的故障發(fā)生率。而控制、減少故障的發(fā)生,是降低損失的關鍵一環(huán); · 設備的運行效率至關重要。尤其在訂單繁忙季,設備的高效運行更可以幫助企業(yè)搶占市場,同時也就大大降低了終端訂單流失的風險; · 定制家具企業(yè)個體差異較大,除了設備本身的性能差異,不同企業(yè)的設備運行水平也相差甚大。優(yōu)秀企業(yè)通過數(shù)字化的賦能,對設備進行實時跟蹤分析,不斷提高設備的效率,也就做到了在生產端做到“成本領先”,自然競爭力更強。 · 最后,產線跑得好,還要靠高效、快速的設備維護,發(fā)現(xiàn)問題快速解決、快速恢復,最大程度降低設備停產帶來的損失。 以上這些看似“細枝末節(jié)”,在越來越趨于“微利時代”的定制家具市場,卻是企業(yè)不得不學會的生存技巧! 
產線提效:未來5年最迫切和最具價值的投資 定制行業(yè)經歷了長達數(shù)年的擴張,產能不斷提升的同時,也產生了很多問題,如產線的利用不完全、生產過程中的低效率等等。而面臨原材料不斷漲價,這可能成為壓倒企業(yè)的稻草。 在《2022定制家具生存狀況及信心調研》中,當企業(yè)被問道“設備方面遇到的主要挑戰(zhàn)”時,幾大因素浮出水面:其中32.71%的企業(yè)表示“產線規(guī)劃不合理,導致設備利用率下降”,占比最高。 其次是設備運營狀態(tài)無法獲取,生產過程猶如“黑箱”,難以針對性的提升,占比達到25.4%。 此外還包括設備意外停機、維護不及時等。 
作為全球定制家具木工機械的領導品牌,豪邁在提高設備生產效率上做了長期探索。大量定制家具的客戶案例證明,提高設備生產效率,需要多管齊下: 1、“穩(wěn)定第一”。定制家具是大規(guī)模生產的模式,設備需要同時處理海量訂單。這個時候,設備的質量是否穩(wěn)定、運行是否可靠,尤其是技術是否過硬,是定制家具生產的核心要塞。 尤其是在訂單高峰期,設備運行負荷增大,甚至企業(yè)為了趕訂單采用雙班倒模式。當連續(xù)運營數(shù)天甚至數(shù)月的時候,能否保證持續(xù)穩(wěn)定,就非常重要。 豪邁設備以整體鋼結構的重型機身,大型母機一次車銑成型的臺面,頂級的電氣元件,精密的配件與裝配,自主開發(fā)的控制系統(tǒng),幾十年技術與經驗的持續(xù)沉淀,確保了豪邁設備的故障率能保持在最低水平。 2、“整體效率的最大化”。定制家具是流水線生產,上一個環(huán)節(jié)的不暢必然也會傳導到下一個甚至后面的每一個環(huán)節(jié)。因此,針對設備效率提升的工作,需要以全流程工序為基礎,進行產線的科學設計,而非著眼于單一工序進行局部優(yōu)化。 例如,在調研中一些大型定制工廠就表示,如果把生產流程梳理順暢,工序前后銜接順滑,優(yōu)化配置自動化,不僅可以節(jié)省大量的時間,也會對整體的生產效率有很大的提升,甚至每個為工廠節(jié)省數(shù)百萬元的成本。 豪邁早在2001年就研發(fā)出了柔性封邊機,以實現(xiàn)最小化設備調機時間。通過掃描工件標簽上的條碼,設備可以在約0.8秒左右完成膠水、封邊帶、刀具以及加工程序的切換,從而確保不同尺寸、不同顏色、不同工藝的工件可以連續(xù)加工,從而大幅度提高定制家具生產的效率。 3、“數(shù)據(jù)可見性”。大部分企業(yè)只重視設備,卻忽視了設備運行中的“數(shù)據(jù)”。實際上,通過對設備運行中的數(shù)據(jù)對比分析,可以快速找到日常運行中的問題,還可以通過橫向、縱向的分析,針對性做出調整決策。 例如,某定制企業(yè)通過豪邁的物聯(lián)網(wǎng)設備與服務管理云平臺“脈云”,對生產數(shù)據(jù)的橫向行業(yè)對比和縱向的流程分析,找出不同工廠之間的產能差距的原因,根據(jù)訂單不同的顏色,尺寸,調整了訂單調配,從而獲得快速提升。此外,脈云基于大數(shù)據(jù)提供了行業(yè)的最佳實踐作為參照,企業(yè)可以快速找到短板并作出針對性改善,從而快速提升競爭力,達到行業(yè)的優(yōu)秀水平。 
4、“及時高效的服務”。如前所述,定制家具的生產線是流水式,每個環(huán)節(jié)之間緊密銜接,一旦停機,損失巨大。設備的運行效率,就要求設備服務企業(yè)快速響應、高效處理,把損失降低到最低水平,也讓風險大大降低。 豪邁以德國先進的服務技術為優(yōu)勢,結合中國本土服務經驗,快速響應客戶需求,提供從設備現(xiàn)場準備、到貨安裝、功能調試、應用培訓、生產管理以及最終客戶交付的全套服務解決方案,更好保證客戶的利潤。 總之,提高設備利用率,對于定制家具企業(yè)來說是當下必須要做的事,也是未來薄利經營時代定制企業(yè)必然要走的路! | 
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